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主要技術(shù)參數(shù)

高低溫低氣壓試驗(yàn)箱

測(cè)試環(huán)境條件

環(huán)境溫度為 25℃、相對(duì)濕度≤85%RH、試驗(yàn)箱內(nèi)無(wú)試樣（除特別說(shuō)明外）、

氣壓（86～106）kPa 條件下。

內(nèi)容積

1500L

內(nèi)箱：

1000W×1000H×1500D mm

外箱：

1400W×2340H×2690D mm（參考，以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)）

注：尺寸不包括突出部位

溫度范圍：

-60～+150 ℃

壓力范圍：

常壓～0.5kPa

壓力與對(duì)應(yīng)高度對(duì)應(yīng)表（僅供參考）

設(shè)定壓力（kPa）

對(duì)應(yīng)高度（m）

1.09

30500

2.75

24400

4.43

21350

11.68

15250

18.8

12200

30.06

9150

46.54

6100

57.3

4550

69.66

3050

溫度波動(dòng)度:

≤ 1.0℃（常壓、空載）

溫度均勻度:

≤ 2.0℃

溫度過(guò)沖

≤ 5.0℃

壓力偏差:

≤±2kPa （≥40kPa 時(shí)）

≤±5% （2～40kPa 時(shí)）

≤±0.1kPa（≤2kPa 時(shí)）

符合國(guó)標(biāo) GB/T 10590-2006

升溫時(shí)間:

降溫時(shí)間:

-60℃～+150℃，約 70min(空載、常壓)

+150℃～-60℃，約 100min(空載、常壓)

噪音指標(biāo)

≤75dB(A)（大門前 1m、離地高度 1.2m 處，自由空間中）

產(chǎn)品特點(diǎn)

控制系統(tǒng)

（1）節(jié)能控制 獨(dú)立的冷端和熱端 PID 調(diào)節(jié)，熱量和冷量均可連續(xù)調(diào)節(jié)，避免了制冷量和加熱量相互抵消而造成的能源浪費(fèi)；

（2）數(shù)據(jù)記錄功能：具有帶電池保護(hù)的 SRAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、出力值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間，可在屏上手指觸摸實(shí)時(shí)滑動(dòng)觀察數(shù)據(jù)；

（3）準(zhǔn)確度 精密控制：溫度 0.01℃；相對(duì)濕度：0.1%RH；壓力：0.01kPa；時(shí)間 0.1min；

（4）提供 USB 接口：記錄運(yùn)行中的溫度值，可以上下載各種參數(shù)和組信息；

（5）帶菜單引導(dǎo)界面的彩色觸控面板；

（6）可通過(guò)因特網(wǎng)或內(nèi)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)和控制（選購(gòu)）；

（7）主要電氣元件（如控制器、斷路器、交流接觸器、固態(tài)繼電器、熱過(guò)載繼電器、開(kāi)關(guān)電源、中間繼電器、溫度熔斷器）采用國(guó)際知名品牌的零部件；

（8）多重獨(dú)立超溫保護(hù)；

（9）樣品電源控制；

（10）完善的保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)；

（11）簡(jiǎn)體中文菜單

制冷系統(tǒng)

（1）主要制冷元件（如壓縮機(jī)、油分離器、干燥過(guò)濾器、電磁閥、排氣壓力調(diào)節(jié)閥、壓力繼電器）采用國(guó)際知名品牌的零部件；

（2）壓縮機(jī)結(jié)冰的預(yù)防；

1）優(yōu)化制冷系統(tǒng)匹配；

a. 能發(fā)揮壓縮機(jī)制冷能力；6 / 14

b. 冷量分級(jí)設(shè)計(jì)；

c. 控制器按需調(diào)節(jié)制冷量；

2）做好低溫管道、閥門和制冷元件的保溫；

（3）采用效率油分離器和效率分油設(shè)計(jì)；

（4）采用環(huán)保制冷劑；

（5）減振、降噪設(shè)計(jì)；

1）選用低噪音／振動(dòng)的元件：如美國(guó)谷輪渦旋壓縮機(jī)／德國(guó)博客半封閉壓縮機(jī)、冷卻風(fēng)扇；

2）采用減振措施：壓縮機(jī)安裝腳加裝彈簧墊或者橡膠墊，制冷管路采用彎管、減震塊、固定措施，以減少振動(dòng)傳遞。

結(jié)構(gòu)

（1）門上設(shè)置觀察窗（300x300mm），方便觀察室內(nèi)試驗(yàn)樣品狀況；

（2） 設(shè)置照明燈一盞。

結(jié)構(gòu)特征

承壓方式

外承壓

主箱體保溫圍護(hù)結(jié)構(gòu)

（1）外壁材料：10mm 厚 HRS 鋼板（加強(qiáng)筋采用 5mm 鋼板）；

（2）內(nèi)壁材料：不銹鋼板 SUS304 1.5mm；

（3）保溫材料：高密度硬質(zhì)聚氨酯泡沫+高密度玻璃纖維。

承壓結(jié)構(gòu)

（1）外箱體：外承壓箱內(nèi)側(cè)焊接環(huán)型密閉槽型筋鋼板；

（2）箱體后壁：豎排槽型筋鋼板；

（3）大門：格狀均布筋鋼板；

（4）箱門框、大門框：不銹鋼。

密封結(jié)構(gòu)

（1） 拼板、角焊：內(nèi)外雙面焊接，確保密封不漏，螢光粉涂色檢查焊縫密封狀況；

（2） 箱門框：外承壓專用硅橡膠條及 9 字型硅橡膠條；

（3） 觀察窗、引線孔及箱體構(gòu)件法蘭采用合金不銹鋼焊條焊接， 螢光涂色檢漏；

（4） 法蘭接口采用Ｏ型橡膠圈密封；

（5） 抽真空：采用抽真空檢漏以檢查箱體密封性能，同時(shí)檢驗(yàn)箱體承壓強(qiáng)度和真空機(jī)組配置能力。

工藝措施

（一）焊縫

（1）拼板：雙面埋弧自動(dòng)焊；

（2）焊筋：CO2送絲焊；

（3）其余焊縫：手工電弧焊，用 T507 碳結(jié)構(gòu)焊條或合金不銹鋼焊 條；

（二）箱門框、大門框機(jī)械加工

（1）T615K 臥式鏜床，一次性裝夾加工，不平度為 0.2，光潔度6.3～3.2；

（2）鑄鐵平尺研磨(金剛沙) 光潔度 1.6～0.8；

（3）拋光：不平度為 0.2，光潔度 0.2；

（4）孔洞加工：劃線后用 T615K 臥式鏜床加工；

（三）表面處理

（1）構(gòu)件制作：校平；

（2）焊裝拼接：拼板→焊筋→校平→拼焊成箱，大門焊裝后作內(nèi)應(yīng)力消處理；

（3）噴丸處理：淬硬鋼丸；

（4）涂氧化富鋅底漆（附著力好、耐高溫、陰極保護(hù)）；

（5）箱門框、大門框及各孔洞機(jī)械加工；

（6）焊裝法蘭、接口、管件；

（7）涂氧化富鋅底漆；

（8）底部涂面漆；

（9）裝合大門

（10）封堵孔洞；

（11）整箱抽真空檢漏；

（四）外箱防腐措施：富鋅底漆、犧牲陽(yáng)極保護(hù)。

內(nèi)承壓箱門

單開(kāi)鉸鏈門（左鉸鏈，右把手），配觀察窗 W300mm×H300mm、照明燈、窗框／門框防凝露電熱裝置。

空氣調(diào)節(jié)通道

（1）常壓和氣壓較高時(shí)（具體數(shù)值由試驗(yàn)確定）箱內(nèi)空氣采用強(qiáng)制通風(fēng)的方式實(shí)現(xiàn)冷或熱交換以保證溫度／濕度的均勻分布；

（2）風(fēng)機(jī)位于內(nèi)箱通道，驅(qū)動(dòng)電機(jī)置于承壓箱外，其間的動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)與承壓箱體間采用動(dòng)密封方式（磁流體裝置）。

試驗(yàn)室體標(biāo)配

外接壓力測(cè)試接口 1 個(gè)、手動(dòng)充氣閥 1 個(gè)。

控制面板

溫度、氣壓控制顯示屏、超溫保護(hù)設(shè)定裝置、運(yùn)行指示燈、故障指示燈

機(jī)械室

制冷機(jī)組、真空機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、配電控制柜。

配電控制柜

散熱風(fēng)機(jī)、配電板、試樣試驗(yàn)端子、通訊接口、總電源漏電斷路器。

加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器＋壁式加熱器（輻射換熱）

控制方式：無(wú)觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）。

電源線孔及排水孔

位于箱體背面。